FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：
DFMEA:设计FMEA
PFMEA:过程FMEA
EFMEA:设备FMEA
SFMEA:体系FMEA
其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
深圳内训网专业策划提供FMEA潜在失效模式及后果分析培训。
FMEA的问题：
1、 可靠性是什么？可靠性是怎么来的？为什么顾客在购买产品时这么关注可靠性？为什么可靠性是质量的重要组成？
2、 如果经济能力允许，为什么人们出门旅行首选乘飞机？一旦飞机出故障不是很严重么？那么怎样评价风险呢？
3、 如何在产品和工艺设计阶段低成本地降低风险呢？
FMEA目的：
使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念，掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。
- 发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果；
- 找到能够避免或减少这些潜在失效的控制措施；
- 将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。
课程大纲内容：
一、什么是FMEA；
1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
二、为什么要进行FMEA；
1. FMEA的重要性
2. FMEA对企业带来的益处
三、何时、由谁进行FMEA；
1. 采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
2. 指定预期的严重性、发生率及察觉水平
四、设计和过程FMEA；
1. DFMEA是什么
2. DFMEA小组的责任、DFMEA/PFMEA的范围
3. PFMEA表格的填写
五、设计FMEA的开发；
1. DFMEA的输入
2. 建立DFMEA
六、过程FMEA的开发；
1. PFMEA简介
2. PFMEA输入与输出
3. PFMEA的建立
七、DFMEA与PFMEA的关系；
八、进行DFMEA与PFMEA的程序；
1. 各种失效链分析
2. DFMEA框图以及联系
3. DFMEA例子、各种失效模式分析
4. DFMEA练习、潜在失效模式分析
5. PFMEA练习
九、FMEA在企业中的实际应用。
本课程为内训课程，如贵公司有需要培训此课程，欢迎随时致电与我们联系：0755-82800197。
