车间管理全面解决方案

课程背景

车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。

而车间管理人员常常面临：

★工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
★主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
★品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
★生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
★现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

 

一、培训对象：车间主任/工段长/班组长/车间生产现场管理人员/生产现场工程师生产相关人员

 

二、培训目标（课程收益）

（1）使车间管理人员系统化的提升车间管理的综合水平

（2）全景认识车间管理的内涵和意义

（3）塑造成功的车间管理精英

 

三、课时安排标准课时

6H

 

四、授课方法

小组讨论+培训师精彩的理论分享+情景模拟+角色扮演+深度对话+讲授

五、精彩内容设置（课程提纲）

第一部分 找准车间管理人员职责定位

1、车间管理人员的职责与角色认知

2、如何建立好的管理的基础

3、如何成为好的车间现场管理人员

4、车间管理工作的重心与要点

 

第二部分 如何有效的推进车间管理工作

 

1、车间整体工作的推进体系

2、车间管理项目的指标化

3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案

4、如何有效的分解车间管理目标

5、如何通过报告与例会进行管理追踪

 

第三部分 如何有效的挖掘车间问题

1、工厂常见问题

2、如何从4M查核各个环节的问题

3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”<

4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

 

第四部分车间管理的基础如何运用5S和目视管理

1、为什么5S是工厂管理合理化的根本

2、5S的核心与实质

3、精益目视管理

4、TAKT信息板,发布信息板

5、5S信息板,KANBAN卡片

6、创建和应用不同类型的视觉控制工具

7、5S的效用

◆案例研讨

 

第五部分 车间进度与过程控制

1、生产作业计划的追踪实施

2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出

3、如何提高生产管理系统的柔性

◆如何减少运输时间，缩短交期

◆如何提高生产管理系统的柔性

◆运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性

◆如何降低换线时间适应生产线的转换

◆如何利用多能工随时调整生产安排

4、如何化解瓶颈环节的制约

5、瓶颈管理概念

6、如何解决瓶颈

7、生产负荷平衡

8、瓶颈管理案例

9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换

◆快速换型的概念和方案

◆换型物料车与换型工具车的使用

◆换型的过程分析

◆快速换型案例

10、针对小批量生产的作业调度与监控

◆生产调度与即时统计反馈

◆针对多品种小批量的作业计划方法

 

第六部分 现场质量改进

1、如何识别质量问题

2、如何运用品管圈活动改进质量管理

3、推移管理与预防性问题发现

4、质量问题的对应流程与要点

5、质量改善活动的四阶段十步骤

 

第七部分 现场成本控制

1、盈亏平衡点——学习老板的经营观

2、现场成本管理的主要指标

3、降低制造成本的主要途径

4、减少现场浪费的活动方法

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具

6、标准成本与标准工时的测定

7、标准成本/标准工时的差异分析

 

第八部分 现场设备管理

1、设备管理的八大支柱

2、数字化的综合效率管理

3、设备的六大损失

4、改善慢性损失，向零故障挑战

5、设备初期清扫与困难源对策

6、自主保养的七步骤

 

第九部分 车间人员管理

1、新型的上下级关系

2、自我培养与培养下属的意识

3、如何有效的指导与辅导下属

4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围

5、如何有效的向上级沟通与汇报

6、同级部门之间沟通与反馈的技巧

7、人际技巧与关系处理

8、激励下属的技巧与方法

 

第十部分 案例分析